Projekt Simpson 209 1400 Chile
Für mich war der Baubeginn der 01.November 2013. Etwa zwei Jahre vorher hatte ich von einem Modellbau Kollegen einen Haufen Teile für solch ein Boot in 1:30 mit Plänen von Lothar gekauft.

viele Teile.jpg [ 61.46 KiB | 13958-mal betrachtet ]

Die Zwischenzeit habe ich benutzt um zu planen und um weitere Teile zu beschaffen. Aber wo fängt man bei so einem Modell an? Von innen nach außen schien mir der richtige Weg. Die PVC Teile für den Wasserkasten waren zurech gesägt. In paar Maße mussten noch angepasst und viele Löcher gebohrt werden. Dazu war ein Kreuztisch für meine Tischbohrmaschine sehr hilfreich. Aber auch sehr mühsam.

Fräsen am Kreuztisch.jpg [ 58.38 KiB | 13958-mal betrachtet ]

Also wurde ein langgehegter Wunsch umgesetzt und eine einfache CNC Fräse angeschafft. Nach einiger Einarbeitung ging es dann auch prima weiter. Anders als im Bauplan habe ich für die Stromleitungen Schlitze in die eine Seitenwand gefräst.

erste CNC Fräsarbeiten.jpg [ 55.63 KiB | 13958-mal betrachtet ]

Inzwischen sind alle PVC Teile fertig für den Zusammenbau.
Dateikommentar: Die PVC Teile werden mit Tangit verklebt und mit 105 Schrauben verschraubt.

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Dateikommentar: 5,4 Liter Tauchvolumen sind in diesem Kasten untergebracht.

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Im nächsten Schritt müssen viele Kleinteile für die Verbindungen zwischen Wasserkasten und den Technikgerüsten für Bug und Heck gemacht werden.

Hallo Hans-Jürgen,

hast Du den Tank inzwischen verklebt? Falls ja, wie gut hat das ganze denn Funktioniert? Mein Tank hab ich derzeit noch nicht verklebt, habe aber die Tangit-Lösung auch ins Auge gefasst. Als Grund für die Verklebung mit der Dichtmasse hat Lothar damals die Ausdehnung bei starker Sonneneinstrahlung genannt. Ich denke, da wir aber durchweg PVC verkleben sollte das eigentlich kein Problem darstellen.
Ich werde meinen Tank erst verkleben, sobald ich alle Verbindungen (elektrische, wie auch pneumatisch) getestet habe. So kann ich im Bedarfsfall nochmal Änderungen vornehmen.

genau diese Reihenfolge habe ich auch geplant. Erst alle Teile fertigen und probehalber zusammenbauen. Dann erst den Kasten entgültig zusammen bauen. Kleber dran, verschrauben, trochnen lassen. Die Klebeflächen habe ich ordentlich angeraut. Wenn alles trocken ist kommt Sicaflex an die Nahtstellen. Wird noch eine Weile dauern, bis ich so weit bin.
Grüße Hans-Jürgen

Ein Haufen Kleinteile für die mechanische, elektrische und pneumatischen Verbindungen sind inzwischen beschafft bzw. hergestellt worden.

Verbindungsteile für Wasserkasten - Technikgerüste.jpg [ 48.06 KiB | 13776-mal betrachtet ]

Als Gegenstücke für die Verbindungsschrauben sind Muttern in PVC Teile eingepasst worden.

Verbindungsspant Hinten.jpg [ 38.11 KiB | 13776-mal betrachtet ]

Da es für Centronic keinen Stecker zum anschrauben gibt, wurden zwei 1,5 mm GfK Teile gefräst und mit Endfest angeklebt.

Centronic Stecker 01.jpg [ 49.91 KiB | 13776-mal betrachtet ]


Centronic Stecker 02.jpg [ 45.86 KiB | 13776-mal betrachtet ]

Für Stromverbindungen zu den Batterien werden nur drei Stecker benötigt. Der vierte Stecker ist Reserve.

Batterie-steckverbinder.jpg [ 43.37 KiB | 13776-mal betrachtet ]

Nach dem auch die beiden ersten Spanten des Bug- und Heckgerüstes fertig sind, kann überprüft werden, ob alle Verbindungen auch gut passen.

Verbindeungen Buggerüst.jpg [ 42.31 KiB | 13776-mal betrachtet ]


Verbindeungen Heckgerüst.jpg [ 44.9 KiB | 13776-mal betrachtet ]


alles passt.jpg [ 39.2 KiB | 13776-mal betrachtet ]

Zwei weitere Spanten und wieder viele Kleinteile werden gebraucht um das Buggerüst zu komplettieren. In die großen Bohrungen der Spanten wird der vordere Trimmtank eingesetzt. Die angeschraubten PVC Klötze erleichtern den Ein- und Ausbau.

Buggerüstr Teile.jpg [ 46.79 KiB | 13657-mal betrachtet ]

So sieht es aus wenn alles zusammen geschraubt ist. Viele Muttern und Abstandshülsen zwischen den Spanten versteifen alles.

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Buggerüst 02.jpg [ 40.94 KiB | 13657-mal betrachtet ]

Der Bleiakku wird ebenfalls von angeschraubten PVC Klötzen gehalten. Leicht austauschbar. In den seitlichen Klötzen sind Gewindebohrungen für Elektro- und Pneumatik Teile.

Buggerüst mit Akkuhalter.jpg [ 42.53 KiB | 13657-mal betrachtet ]